4月8日，由矿勘集团西冶新材料公司主办的“先进超超临界电站用新一代耐热钢G115配套焊接材料”技术鉴定会在成都圆满落幕。来自产学研用各领域的16位权威专家齐聚一堂，围绕G115钢配套焊接材料的研发进展、工艺性能及工程化应用展开深入交流，共同推动我国超超临界火电机组关键材料国产化进程。

会议期间，与会专家听取了西冶新材料与武汉大学联合研发团队的专项汇报，实地考察了特种焊接材料研究开发工程实验室及焊材生产车间。经严格评审，专家组一致认为：

1、材料性能优异：西冶研制的埋弧焊剂/焊丝（XY-AF93/XY-S93）、氩弧焊丝（XY-TG93）、焊条（XY-RP93）等G115配套焊材，渣系设计合理、合金成分精准控制，熔敷金属化学成分稳定性及工艺性能均达到国际先进水平；

2、质量体系完备：企业已建立覆盖全流程的稳定批量生产质量控制体系，实现从原料到产成品的标准化管控，整体运行优良可控；

3、工程应用验证：批量焊材在东方电气、江苏电力装备、河南华电金源、中国电建集团等多家行业龙头企业的焊接工艺试验中表现优异，性能指标全面满足超超临界机组应用要求，推荐在超超临界火电机组上推广应用。

西冶新材料公司总经理郭峰在主办方发言中表示：公司自成立以来深耕特种焊材领域，成功实现加氢反应器用12Cr2Mo1VR和12Cr2Mo1R钢主焊缝焊材、9Cr系列P91/P92钢全系列配套焊材等产品的国产化替代，为G115焊材研发积累了宝贵经验。公司将以此为契机，持续深化与产业链上下游企业的协同创新，加速推进G115焊材在超超临界机组中的规模化应用，助力我国电力装备制造业高质量发展。

在百年未有之大变局的当下，新一轮科技和产业变革正重塑着世界，国际格局正在经历深刻演变。G115作为我国自主研发具有优异高温性能的新型耐热钢材，是目前提高燃煤火电机组效率等级的关键材料，关乎着我国能源安全问题。其配套焊材的自主研发成功，解决了超超临界电站的核心材料瓶颈，不仅是材料科学的一次重大突破，更代表着我们成功化解了未来存在的技术封锁和供应链风险。这必将推动我国电力装备向更高效、更环保方向升级，为我国的能源安全保驾护航。